第59届全国制药机械暨中国国际制药机械博览会（CIPM2020）已经于11月5日正式落下帷幕。河北乐恒此次携新研发的撬装模块化MVR中药浓缩系统和高速直驱双级离心式蒸汽压缩机再次闪耀展会现场，吸引了大批新老客户莅临乐恒展位参观、了解乐恒新一代的MVR蒸发技术。很多客户均对乐恒新研发的撬装模块化MVR蒸发系统展现出了极大的兴趣，甚至有客户当场提出要购买乐恒工厂安装的样机，其能耗低、安装快、占地小等特点精准地击中了传统MVR蒸发系统的痛点，能切实提升药厂的经济效益。
更节能、安装周期更短、占地面积更小的模块化MVR蒸发系统
乐恒新研发的3T撬装模块化MVR中药浓缩系统由三个模块组成，分别是蒸发器模块、分离器模块以及压缩机模块。配备了全新的高速直驱双级离心式蒸汽压缩机，并通过进一步优化工艺选型实现蒸发能耗更低，达到蒸发一吨水、醇仅耗电30kw·h，大大减少了客户的运行成本。
撬装模块化的MVR蒸发系统所有设备、管线、钢结构均在工厂预制，每个模块可以整体迁移，极大地提升了运输的便利性。模块运输到现场后，完成内部管道、线路以及外部公用工程的对接即可开机运行，使得传统MVR蒸发系统的安装周期从20天缩短至3天。对于扩产扩建用户来说大大缩短了部署的时间，经济效益提升明显。
乐恒的工程师通过对工艺、结构、自控、压缩机各方面的潜心研发，使设备更紧凑，最终占地面积优化为仅30m2，约为传统MVR蒸发系统的一半，为客户生产车间节约了空间资源。
能耗更低的秘密-全新的高速直驱双级离心式蒸汽压缩机
作为国内极少数掌握了MVR核心技术 – 蒸汽压缩机的蒸发器厂家，乐恒工程师不断对现有的压缩机进行升级迭代，同时针对市场需求和特点进行新产品的研发。撬装模块化的MVR蒸发系统拥有如此低能耗的秘密就在于使用了乐恒全新研发的双级离心式蒸汽压缩机，该压缩机主电机使用了高速直驱同步电机，配备了摩擦损耗更小的滚动轴承，使得轴损耗仅为2kw，运行效率更高、更节能。
双级设计使得叶轮直径更小，从而机头尺寸变小，电机的滚动轴承对润滑油的需求量减少，从而使油站体积变小。更小的尺寸极大地节约了压缩机的空间资源，从而使得撬装模块化蒸发系统有更紧凑的布局、更小的占地面积以及更低的高度。
目前乐恒公司厂内已经完成了样机的安装，系统运行稳定，欢迎广大新老客户莅临参观指导，实地考察乐恒新一代MVR蒸发系统的能耗情况以及更多细节。
